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漢力達(dá)液壓系統(tǒng)安裝過程
發(fā)布時(shí)間:2016-04-16 13:36:47 瀏覽次數(shù):5742

  專業(yè)制造液壓系統(tǒng)廠家教您液壓系統(tǒng)安裝步驟

  1.安裝前的準(zhǔn)備工作

  1)明確安裝現(xiàn)場施工程序及施工進(jìn)度方案

  2)熟悉安裝圖樣,掌握設(shè)備分布及設(shè)備基礎(chǔ)情況

  3)落實(shí)好安裝所需人員和機(jī)械、物資材料及設(shè)備基礎(chǔ)情況

  4)做好液壓設(shè)備的現(xiàn)場交貨驗(yàn)收工作,根據(jù)設(shè)備清單進(jìn)行驗(yàn)收。通過驗(yàn)收掌握設(shè)備名稱、數(shù)量、隨機(jī)備件,外觀質(zhì)量等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

  5)根據(jù)設(shè)計(jì)吐艷歸隊(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,對(duì)液壓設(shè)備地基尺寸進(jìn)行復(fù)核,對(duì)不符合要求的地方進(jìn)行處理。防止影響施工進(jìn)度。

  2.液壓設(shè)備的就位

  1)液壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)平面布置圖對(duì)好吊裝就位,大型成套液壓設(shè)備,應(yīng)由里向外一次進(jìn)行吊裝。

  2)根據(jù)平面布置圖測量調(diào)整設(shè)備安裝中心線及標(biāo)高點(diǎn),可通過調(diào)整安裝螺栓旁的墊板達(dá)到將設(shè)備調(diào)平趙崢,達(dá)到圖樣要求。

  3)由于設(shè)備基礎(chǔ)相關(guān)尺寸存在誤差,需在設(shè)備就位后進(jìn)行微調(diào),保證泵吸油管處于水平、正直對(duì)接狀態(tài)。

  4)油箱放油口及個(gè)裝置集油盤放污口位置,應(yīng)在設(shè)備微調(diào)是給予考慮,應(yīng)是設(shè)備水平狀態(tài)是的最低點(diǎn)。

  5)應(yīng)對(duì)安裝好的設(shè)備做適應(yīng)防護(hù),防止現(xiàn)場臟物污染系統(tǒng)。

  6)設(shè)備就位調(diào)整完成后,一般需對(duì)設(shè)備底座先進(jìn)行混凝土澆灌,即二次灌漿。

  3.液壓配管

  1)管材選擇

  應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力機(jī)使用場合來選擇管材。必須注意管子的強(qiáng)度是否足夠,管徑和壁厚是否符合圖樣要求,所選用額無縫鋼管內(nèi)壁必須光潔、無銹蝕、無氧化、無夾皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)下列情況不能使用:管子內(nèi)外壁一嚴(yán)重腐蝕;管體劃痕深度為壁厚的10%以上;管體表面凹入大管徑的20%以上;管斷面壁厚不均、橢圓度比較明顯等。

  中高壓系統(tǒng)配管一般采用無縫鋼管,因其具有強(qiáng)度高、價(jià)格低,易于實(shí)現(xiàn)無泄漏鏈接等優(yōu)點(diǎn),在液壓系統(tǒng)中被廣泛使用。普通液壓系統(tǒng)廠采用冷拔低碳鋼10/15/20號(hào)無縫鋼管,出鋼號(hào)配管時(shí)能可靠地與各種標(biāo)準(zhǔn)管件焊接。液壓伺服系統(tǒng)及航空液壓系統(tǒng)廠采用普通不銹鋼鋼管,具有耐腐蝕,內(nèi)外表面光潔,尺寸精確,但價(jià)格較高。低壓系統(tǒng)也可采用紫銅管、鋁管、尼龍管扥管材,因其易彎曲給配管帶來了方便,也被一部分低壓系統(tǒng)所采用。

  2)管子加工

  管子的加工包括切割、打坡口、彎管等內(nèi)容。管子的加工好壞對(duì)管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大,并關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠運(yùn)行。因此,必須采用科學(xué)、合理的加工方法,才能保證加工質(zhì)量。

  a.管子的切割 管子的切割原則上采用機(jī)械方法切割,嚴(yán)禁用手工電焊、氧氣切割方法,無條件是運(yùn)行用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線應(yīng)盡量爆出垂直,誤差控制在90°±0.5之間。切割后續(xù)將銳邊倒鈍,并清除鐵屑。

  b.管子的彎曲

  管子的彎曲加工最好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上進(jìn)行。用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎管,可避免產(chǎn)生氧化皮二影響管子質(zhì)量。如無冷彎設(shè)備,也可采用熱彎曲方法,熱彎時(shí)容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮現(xiàn)象。熱彎前需將管內(nèi)注實(shí)干燥河砂,用木塞封閉管口。用氣焊或高頻感應(yīng)加熱法對(duì)需彎曲部位即熱,加熱長度取決于管徑和彎曲角度。熱彎后的管子需進(jìn)行輕紗并采用化學(xué)酸洗方法處理,清除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑,當(dāng)彎曲半徑過小時(shí),會(huì)導(dǎo)致管路應(yīng)力集中,降低管路強(qiáng)度。

  c.管路的鋪設(shè)

  管路鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真數(shù)系配管圖,明確管路排列順序、間距與走向,在現(xiàn)場對(duì)照配管圖,確定閥門、接頭、法蘭及管夾的位置并劃線、定位,管夾一般固定在預(yù)埋件上,管夾之間距離適當(dāng),過小會(huì)造成浪費(fèi),過大將發(fā)生振動(dòng)。管路鋪設(shè)一般遵循的原則:大口徑的管子后靠近配管支架里側(cè)的管子,應(yīng)考慮優(yōu)先鋪設(shè)。管子盡量成水平或垂直兩種排列,注意整齊一致,避免管路交叉。管路鋪設(shè)位置或關(guān)鍵安裝位置應(yīng)便于管子的鏈接和減小,管路因靠近設(shè)備,關(guān)于固定管夾。鋪設(shè)一組管線是,在轉(zhuǎn)彎處一般采用個(gè)90°及45°兩種方式。兩條平行或交叉管的管壁之間,必須保持一定距離。整個(gè)管線要求盡量短,轉(zhuǎn)彎處少,平滑過渡,減少上線彎曲,博癌癥管路的伸縮變形,管路的長度應(yīng)能保證接頭及附件的自由拆裝,又不影響其他管路。管路不允許在有弧度部分內(nèi)連接或安裝法蘭。法蘭及接頭焊接時(shí),須與管子中心線垂直。管路應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)備排氣裝置。管路鋪設(shè)后,不應(yīng)對(duì)支承及固定部位施加除重力之外的力。

  d.管路的焊接

  管路的焊接一般分三步進(jìn)行。1.在焊接前,必須對(duì)管子端部開坡口過小時(shí),會(huì)引起管壁未焊透,造成管路焊接強(qiáng)度不夠;當(dāng)坡口過大時(shí),會(huì)引起裂縫、夾渣及寒風(fēng)補(bǔ)漆等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)國際要求中最利于焊機(jī)額的種類執(zhí)行。坡口的加工最好采用坡口機(jī),采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì),效率又高,才做有簡單,還能保證加工質(zhì)量。焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán),必須引起高度重視。目前廣泛使用氧氣-乙炔焰焊接,手工電弧焊接、氬氣保護(hù)電弧焊接三種,其中最適合液壓管路焊接的方法是氬弧焊接,他具有漢口質(zhì)量好,寒風(fēng)表面光滑、美觀,沒有焊渣,焊口不氧化,焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi),或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮,難以清除。管路焊接后要進(jìn)行寒風(fēng)質(zhì)量檢測。檢測項(xiàng)目包括:焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象;焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否凸起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對(duì)高壓或超高壓管路,對(duì)對(duì)焊縫采用射線或超聲波檢查,提高管路焊接檢查的可靠性。

  4.管道的處理

  管路安裝完成后要對(duì)管道進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除,使金屬表面光滑。保證管道內(nèi)壁的清潔。酸洗管道使保證液壓系統(tǒng)可靠性的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須加以重視。管路酸洗除銹法有兩種:槽式酸洗發(fā)和循環(huán)酸洗法。使用槽式酸洗法,管路一般應(yīng)進(jìn)行二次安裝。即將一次安裝好的管路拆下來,之人酸洗槽,酸洗操作完畢并合格后,再將其二次安裝,而玄幻酸洗僅限于管道,其他液壓元件必須從管路上斷開或拆除。液壓站或閥站內(nèi)的管道,宜采用槽式酸洗法;液壓站或閥站內(nèi)的管道,宜采用槽式酸洗法;液壓站或閥站至液壓缸、液壓馬達(dá)的管道,可采用循環(huán)酸洗法。

  a.管道酸洗

  管道酸洗方法目前在施工中采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。

槽式酸洗:將安裝好的管路拆下來,分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡,處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。次方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合。

  管內(nèi)循環(huán)酸洗法:在安裝好的液壓管路中,將液壓元器件斷開或拆除,用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接,構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進(jìn)的施工技術(shù),具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便,減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了管路安裝工期,解決了長管路及復(fù)雜酸洗難的問題,對(duì)槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問題,從根本上得到了解決。

  5.管路的循環(huán)沖洗

  管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗,是管路施工中又一重要環(huán)節(jié)。管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過程總以及液壓元件在制造過程中遺落的機(jī)械雜質(zhì)或其他微粒,達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)所需要的清潔度,保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行,延長系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。

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